單軸撕碎機刀片的介紹及日常保養應注意的四個重要事項
單軸撕碎機刀片材質介紹及加工流程介紹
一、單軸撕碎機刀片材質介紹
單軸撕碎機刀片為單軸撕碎機上最重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期。單軸撕碎機刀片作為單軸撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照材質來分類，單軸撕碎機刀片的主要加工材質有：Cr12mov，SKD11，D2，DC53，Ld?等。表面可采取涂層的方式提高刀片的耐磨性，達到延長刀片使用壽命的效果。主要涂層的元素為：Ti(鈦）顏色呈金黃色。
其中DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。其洛氏硬度可達62-63。刀具實現高硬度，長壽命。單軸撕碎機使用DC53材質的刀片會減少后期更換刀片的頻率，節省成本。我司就是使用了DC53材質的單軸撕碎機刀片。
二、單軸撕碎機刀片的加工流程介紹
單軸撕碎機刀片的主要加工工藝主要有以下幾個步驟：下料鍛造—退火—切削加工—淬火（回火）—精磨—包裝。流程中:①?切削加工主要由數控加工中心與車床為主。②?淬火工藝主要主要由滲氮,淬火為主。硬度一般控制在HRC60-63。
單軸撕碎機刀片日常保養應注意的四個重要事項
一、保證單軸撕碎機的正常運行
要想讓單軸撕碎機刀片正常的工作，發揮強大的切割功效，打造精準的工作標準和效果，首先就必須確保撕碎機的正常性，所以我們在工作之前十分重要的一項就是對撕碎機進行整體的檢查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特別是齒爪、刀輥、刀片等處的潤滑效果是否正常，刀片是否有裂口等。因為這些都直接的關系到撕碎機的正常工作。
二、保證過程中對于單軸撕碎機的刀片和溫度不能過高
在單軸撕碎機工作過程中我們施工人員必須擁有高度的專業化技能，有時是要十分的關注單軸撕碎機刀片 的運轉情況，如果發現堵塞或是刃口出現問題應該及時停機清理或是更換單軸撕碎機刀片確保工作的正常進行，再有就是當我們超負荷工作的時候會造成機器的溫度過高而導致廢料外噴這時候應該及時的排除障礙。
三、排除問題后的注意細節處理
當我們使用單軸撕碎機遇到問題得到了相應的處理后我們不是馬上的填料而是讓單軸撕碎機刀片空轉幾分鐘，如果當即填料在機械轉速太低的情況下會損傷器械，再有就是不能隨意的更換皮帶輪，這會造成轉速過快導致溫度升高影響設備性能及減少單軸撕碎機刀片的壽命。
四、工作過程中加固檢查刀片很是重要
我們切割工作長期進行的時候一定要注意定時停下來對單軸撕碎機刀片和動力機進行加固，防止不必要的事故發生，如果是長期的流水作業，一定要將單軸撕碎機刀片安置在機座上，這樣更穩固，工作起來更是便利安全性，所以過程只如果發現刃口的鈍化或是出現了開裂、卷口、開口的情況一定要及時的更換刀片，這樣方能確保工作的順利完成，保障分割的高標準性。
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